玉米油的生產(chǎn)首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、濕法、半濕法3種。

（一）胚的分離方法：玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。干法脫皮提胚制粉即原料不經(jīng)浸水處理直接脫皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右時可采用，但加工損失較大；濕磨法提胚制粉法，是籽粒經(jīng)浸泡處理后再脫皮提胚制粉，其生產(chǎn)工藝流程是（1）浸泡：精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時。浸泡桶一般用直徑5-6米，高12-15米的不銹鋼桶。（2）破碎與胚的分離：浸泡后的玉米粒已經(jīng)軟化，各組織成分之間疏松，經(jīng)磨或破碎機的破碎，再經(jīng)胚分離槽加水，使胚浮在水面，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統(tǒng)工藝，但分離率最高僅有85%，分離效率低，目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進(jìn)行分離，胚分離率可達(dá)到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精煉玉米油工藝：采用壓榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各個關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)和在壓榨過程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高糧油比值。生產(chǎn)出的毛油，含有一定量的飽和脂肪酸、脂類、蠟質(zhì)和膽固醇等物質(zhì)，以及非甘油脂類的雜質(zhì)如游離脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白質(zhì)膠體物質(zhì)。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油，還必須經(jīng)過脫臘、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理。
（1）玉米胚芽的提取
A、半濕法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的彈性、韌性、破碎強度的差異，選用適合的機械設(shè)備，將玉米破碎、脫皮和脫胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎，再經(jīng)過篩理，分選出胚芽，從而實現(xiàn)提胚的目的。該法對玉米進(jìn)行潤水至含水量達(dá)l6％～20％時，再經(jīng)脫皮、破碎、碾壓提胚。該法提胚效率能達(dá)到85％以上，能耗低，無污染，設(shè)備投資少，投資回收期短，生產(chǎn)成本低，但胚中含有一定量的胚乳。
B濕法提胚 即將玉米浸泡、破碎、脫胚，經(jīng)旋液分離器將胚與淀粉分離的方法。該法的提胚效率能達(dá)到85％～95％，胚的水分高達(dá)60％，必須進(jìn)行烘干，干燥后的胚(含水量為2％～4％)，含油量高達(dá)44％～50％。因此能耗大，有環(huán)境污染問題，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，投資回收期長。
C 干法提胚 即對玉米不進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，直接利用機械法，進(jìn)行搓碾、擠壓或撞擊搓碾的共同作用，使皮、胚與胚乳分離的方法。該法工藝簡單，能耗低、無污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。 

（2）玉米油的制備
玉米油的制備主要有從玉米胚芽中提取玉米油有兩種方法：一是壓榨方法，適應(yīng)中小型油廠；二是溶劑浸出法，適應(yīng)大型油廠；三是水酶法，該法是近年來發(fā)展的新方法。目前找國大多數(shù)企業(yè)采用壓榨法生產(chǎn)玉米胚芽油，采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)的玉米胚芽油，其產(chǎn)出率最高只能達(dá)到65％，只有少數(shù)大型企業(yè)在采用壓榨法的基礎(chǔ)上同時又采用了溶劑浸出法生產(chǎn)玉米胚芽油，這兩種工藝技術(shù)使玉米胚芽油的產(chǎn)出率達(dá)到97％。
A、浸出法生產(chǎn)
玉米胚芽的水分必須控制在適當(dāng)范圍才能滿足后部預(yù)榨、浸出工序?qū)θ私髁系乃忠?，同時也有利于軋坯時不粘輥，易使玉米胚被壓成均勻的薄片，為降低坯殘油創(chuàng)造有利條件。烘干去水后的坯料適宜水分為10％～11％。防止坯片粉末度增加，其厚度應(yīng)控制在0．35～0．45mm較為適宜。蒸炒、預(yù)榨、冷卻能進(jìn)一步改變料胚籽粒的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)凝固變性，減少油分子向外擴散的阻力，同時調(diào)節(jié)人浸料坯的水分和溫度。對于預(yù)榨浸出工藝的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右為宜。對于6號溶劑油而言，入浸料坯的溫度以50～55℃為宜。浸出、凈化、蒸發(fā)、汽提及溶劑回收按常規(guī)浸出工藝生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

B、預(yù)處理及壓榨工藝流程
一般采用螺旋榨油機。為了保證獲得較高的出油率，除了滿足上述條件外，榨油機的壓力在69 MPa以上。壓榨后餅中殘油控制在6％～7％，餅中含水為3％～4％，為安全起見，成品餅水分應(yīng)調(diào)節(jié)至12％左右為宜。

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